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目前,公司可承担钢管道的单层和双层熔结环氧粉末防腐(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯防腐(3PE)、双层聚丙烯防腐(2PP)、和三层聚丙烯(3PP)外涂敷工程。执行DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97标准,年生产能力200万平方米。   ...
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    聚乙烯生产过程质量检测与控制、存放制度(二)

     

    聚乙烯生产过程质量检测与控制、存放制度(二)

         上一篇已介绍了高密度聚乙烯原料质量选购与验收,现在为大家介绍聚乙烯生产过程质量检测与控制制度。

         1、生产线上设立专职的在线质检员,生产前应检验原材料的牌号、模具的规格是否相符、材料的配比是否正确,经确认无误后方可生产。挤出机操作人员应在确认挤出机各区温度值达到正确的设置值,以及相关的辅助设备均已达到要求并完善后方可开机。
         2、管材挤出后,在线质检员应定时(每小时)进行采样检测壁厚、外径、不圆度、内外表面光洁度。管材外观、规格尺寸均应符合Q/WCW010—2001规定。对于挤出管材若不合格不得继续生产,应即时反馈并做技术性调整,直至产品合格方可继续连续生产。生产过程的质量控制应填好相关的工艺记录、质量控制卡等,以备存档。

       线上检验产品的存放制度

       PE燃气管在线检验后应将成批产品送至待检区,按照管子的不同类型和规格码放整齐,由质量总检员进行复检或抽检,待检品应标示“待检”,复检后合格品应标示“合格品”,不合格品应单独存放并标示“不合格品”,严禁不合格品与待检品或合格品混放。

     
    作者: 巨擎吴桂林

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